骨板可在全身使用，用于在愈合过程中固定骨折部位，其形状和大小千变万化。这些组件差别很大，通常被称为内固定器或创伤板，其设计和制造高度专业化，如脊柱固定和融合等应用。这些植入物通常采用钛或钴铬合金制造，这些植入件在加工方面具有独特的挑战。

  您在制造过程中面临的挑战：

  • 最大程度地提升工艺安全性和孔质量

  • 在粗加工复杂表面时，达到最优的生产率和工艺安全性

  • 实现最高性能和工艺稳定性

  • 在粗加工复杂表面时，达到最优的生产率与工艺安全性

  山高的骨板解决方案

  山高 Feedmax™ 整体硬质合金钻头

  最大程度地提升工艺安全性和孔质量

  专门针对难以加工的不锈钢和其它极富挑战的材料而设计，山高 Feedmax -M 和 -T 整体硬质合金钻头采用了轻快切削的槽型，可获得较长且可预测的刀具寿命，并且减少工件的加工应力。锋利、正角和高强度的切削刃可确保出色的孔质量，减少出口处毛刺并降低材料的加工硬化。您可以获得稳定一致的质量和极为安全可靠的加工过程。

  R220.21 高进给铣刀

  在粗加工复杂表面时，达到最优的生产率和工艺安全性

  R220.21 快进给铣刀拥有较小的主偏角，可转换为轴向切削力，减小振动，实现更加稳定的加工。刀具寿命更长，可降低成本，同时更高的生产率可增加产

  量和收益率。此外，山高的快进给铣刀系列在不同范围内均可提供合适的刀具。您可以在获得工艺安全性的同时提高生产率。

  Jabro™ 定制刀具

  实现最高性能和工艺稳定性

  运用我们在医疗应用方面的丰富专业知识，山高可为特殊而严苛的工艺流程提供定制的 Jabro 整体硬质合金立铣刀。我们的工程师将与您的团队紧密合作，根据您的需求，提供标准刀具无法获得的加工性能。通过久经考验的定制刀具生产方法，我们可以提供简易的报价、设计验证和产品交付流程。您可以快速获得专为您量身定制的解决方案。

  快进给铣刀

  在粗加工复杂表面时，达到最优的生产率和工艺安全性。

  山高快进给铣刀拥有较小的主偏角，可转换为轴向切削力，减小振动，实现更加稳定的加工。刀具寿命更长，可降低成本，同时更高的生产率可增加产量和收益率。此外，山高的快进给铣刀系列能够在各种应用范围内提供适合的刀具。您可以在获得工艺安全性的同时提高生产率。

  加工案例一

  骨板 – R220.21 快进给铣刀

  材料：Ti6Al-4V

  冷却方式：喷水

  加工：粗铣

  标准：提高成本效益和生产率

  装夹：车铣

  刀具：R220.21-2.00-R160-4

  刀片：218.19-160T-04-M08 F40M

  切削参数：

  vc: 73 m/min

  fz: 1 mm/齿

  ap: 30 mm

  ae: 0.9 mm

  结果：加工节拍缩短 3.5 分钟，每个零件成本降低 9.80 美元。

  加工案例二

  骨板 - 山高 Feedmax™ 整体硬质合金钻头

  材料：Ti6Al-4V

  冷却方式：水溶性，通路冷却

  加工：钻削

  标准：提高成本效益和生产率

  装夹：车铣

  刀具：SD203A-01095-039-0157R1

  刀具：整体硬质合金钻头

  切削参数：

  vc: 46 m/min

  fz: 0.076 mm/齿

  ap: 38 mm

  Vf: 400 mm/min

  结果：加工节拍缩短 30 秒，无需中心钻削和啄式钻孔。